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我国物料搬运设备的发展还不能完全满足现阶段全新物流任务的要求，具体说来主要有以下几个方面：

1、我国尚处于物料搬运设备发展的起步阶段，既缺少行业标准，又没有行业组织，致使各种物料搬运设备标准不统一，相互衔接配套差。

2、物料搬运设备供应商数量众多，但大部分企业规模偏小，实力较弱，尤其是技术研发投入不足，导致产品质量与技术水平难以快速提升。

3、应用企业只重视单一设备的质量与选型，没有通盘考虑整个物料搬运系统如何达到优化。

4、绝大多数企业仍将价格作为选择物料搬运设备的首要因素，而忽视了对产品内在品质与安全指标的考察。

5、部分企业对物料搬运设备的作用缺乏足够的认识，在系统规划、设计时带有盲目性，造成设备使用上的不便或资源的浪费。

6、物料搬运设备的管理并没有被广泛纳入物流管理的内容，搬运设备的使用率不高，设备闲置时间较长。

设备搬运安全措施包括以下部分：

设备搬运前，搬运组负责人向所有搬运人员贯彻学习本措施。

所有搬运人员应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品。

设备搬运前，平整场地，要求能容纳搬移设备堆放。

搬运前检查、检修搬运机具、及装载机各系统运转是否正常发现问题及时处理。

备足搬运所需材料、配件、工具。

所有参加搬运人员必须严格执行相关操作规程。

吊装使用（φ18.5）钢丝绳，捆绑使用（φ8）钢丝绳或8#铅丝。

设备搬运前必须检查作业环境、吊具、防护用品性、发现问题及时处理。

零散设备材料试吊前要捆紧成团，结实牢固，吊绳要与装载机挂钩挂接牢固。

试吊设备前待指挥员发出信号，人员必须离开吊件下方，左右5m范围内严禁站人。

试吊时，装载机缓缓升起将吊绳绷紧，升起高度不得超过1m。

所有人员不准用手接触已吊紧的钢丝绳和吊件。

起吊时指挥员、挂钩工、司机必须注意力集一配合，确认人、物、机安全方可起吊。

安全员发现吊物偏移或与其它物件相连时必须停止起吊，立即处理，确认安全方可搬运。

每次搬移，安全员要监护装载机运行情况，发现问题立即向指挥员汇报及时处理。

卸载设备物品时，待装载机停稳，物品支稳后方可落地松绳、拆卸。

二人以上抬扛物料时，要留有足够安安全距离，防止间距过小相互碰伤。

抬扛物料时要量力而行，大重、大长物料必须二人合力搬运。

二人以上合力扛抬物料时要听从指挥员统一口令，同时用力。严禁少力、无力、偷力现象。

设备搬运到地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏，防止物料弹起伤人。

搬运到地点的设备物品要少占地面，堆码整齐、美观。

无尘室车间设备搬运应遵循的要求

近年来，我国先后引进了液晶生产线等高精度设备，其生产车间多为无尘室。在无尘室车间设备搬运时，必须有一定的规格要求。

无尘室设备主要包括半导体设备、传感器设备、电子工业生产线等。因为无尘室对室内洁净度、温度、湿度等都有严格的要求。无尘室车间设备搬运时，应严格遵守业主对室内的详细要求，以保护设备和人身安全。

无尘室车间设备搬运应遵循的要求：

1.工人进入无尘室时，必须更换无尘衣和鞋子，并戴上橡胶手套和防护口罩，通过不锈钢风淋室进入无尘室。

2.不穿袜子的，身上有灰尘油渍的，禁止进入洁净室。

3.严禁在无尘室闲坐、聊天、大声喧哗，不得开展与工作无关的专题活动。

4.工作工具必须在无尘室外清洗，进入更衣室时再用无尘纸擦拭，经不锈钢风淋室入内。

5.对于原材料的安装和维护，纸箱及其包装必须拆除，然后擦拭干净，经不锈钢风淋室入内。

6.无尘室设备的维护和安装在无尘室中，应注意工作中产生的浮尘，如果发现，用真空吸尘器将浮尘抽走，并用无尘纸擦拭干净。

7.无尘室车间设备搬运时应通知实际操作人员对商品搬运或密封性解决好方能开始工作。

8．非因工作中必须的，禁止进到洁净室。

9．没经准许的，禁止带其它工作人员进到洁净室。

10.无尘室车间设备搬运工作结束，务必把场所擦干净，并把废弃物等物清除包裹弄出去。