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化工设备安装前注意事项：

化工设备的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。那么在化工设备安装的过程中，需要注意些什么呢？

　　1）在安装前，设备必须检查零件是否齐全，例如在时间上的变化的缺陷。

　　2）安装过程非常严格，锤，直接联系施蒂希碰撞珐琅的东西，以免搪瓷衬里损坏。

　　3）在起重设备只能使用力轴承，戒指，不允许接管，带，管嘴等弱力分量，以点亮放轻触摸，多不锤罐的过程。

　　4）安装前应该将设备设置釉质表面冲洗干净，穿着干净的鞋内观搪玻璃处于良好状态。

　　5）设备法兰接管紧固部位，应遵循化学容器的安装原则，要求对称，均匀地逐步收紧，因为过度用力牙釉质局部损伤，以免。 删除卸载过程中如发现垫圈失去弹性应及时更换。

　　6）设备的主带压力的部分之一，除了外界要求受力均匀安装过程中，还应该保证其质量和数量，不得利用剂量或安装。

　　后，每次操作完毕，应清除化工设备上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

1.4行业性和区域性保护限制了发展空间：市场规律的特征就是它的开放性,而没有市场的开放就没有竞争。当前监理市场的开放却受到了制约,主要体现在行业性保护和区域性保护。行业性保护、地方性保护普遍存在的原因,首先是受行业、地方利益的驱动,很容易产生垄断经营,封锁市场,抵制外地企业进入的现象。有些地方主管部门利用监理企业需要到当地注册的有关法律条文保护当地或自己下属监理企业;有些地区通过收取高额注册管理费的手段排斥外来监理企业进入市场;有些行业不允许其它行业的监理单位参与本行业的项目监理。其次,这也是现行经济管理体制的产物,我们的企业是由国家直接投资,企业有行业管理部门,有主管部门,还有地方政府各类政策的支持,考虑到本地企业的利润和市场,行业保护、地方保护的出现是难以避免的。

试运行过程的质量控制

   监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

   1．设备试运行的步骤及内容

   一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的，大型的机组、生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。

   试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。

   大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，但一般是公用工程的各个项目先试车，然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中，应坚持下述的步骤：(1)先无负荷到负荷。(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。(3)分系统进行，先主动系统后从动系统。(4)先低速逐级增至高速。(5)先手控、后遥控运转，后进行自控运转。

   2．设备试运行过程的质量控制

   监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。